動力鋰電背后的大智能

發布時間: 2019/09/09
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導讀

近些年,隨著中國的鋰電技術快速發展,不斷向自動化、大型化、高效化前進,以低成本、低消耗、高效益為目標,鋰電智能裝備也成為工業4.0建設的重點工作。

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現在市面上常見的新能源汽車,它的動力來源于鋰電池。而支撐整個汽車的日常動力消耗的供電系統,是由幾顆到數百顆電芯組成的模組,經由并聯及串聯所組成的PACK,加保護線路板及外殼后,成為能夠直接提供電能的組合體,是組成新能源汽車動力電池系統的重要部分。

無論是軟包電池、方形鋁殼電池、還是圓柱電池,電池模組組裝線都是從電芯上料開始,來料可以是供應商提供的,也可以是原有的前段工藝的產品。可根據需求實現人工上料或自動上料、單體處理、電池包膜、電池堆疊、模組側板縫隙焊接、模組補焊等流程。


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▲電芯堆疊


現在市場上的汽車廠商對電池要求不一,因此模組的生產工藝各有不同,這對自動化產線提出了更多的要求,由于模組尺寸、容量、殼體不固定,自動化產線的兼容性就顯得十分重要。

一條合格的自動化產線除了要滿足硬件配置和工藝要求以外,產品的兼容性、整線節拍的管控尤其重要。

當下,電池模組PACK生產設備形態的市場需求已經漸漸過渡到大批量標準化,人工組裝成本居高不下,自動化設備的優勢日漸凸顯,企業選擇自動化模組PACK生產線成為高瞻遠矚的戰略布局。

如今,國內知名電池企業基本都搶先配置了自動化的模組生產線,抓住人工紅利的尾巴進行人工與自動化的有效磨合,搶占第一波自動化紅利,產品產能和品質都得到顯著提升。

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▲數據追溯

以做強做精中國自動化為己任的利元亨,接近2000名研發工程師在新能源鋰電裝備領域不斷鉆研,利元亨自主研發的動力電池模組裝配線,發揮非標設備的個性定制化服務,完美契合各廠家對硬件配置、工藝要求的多種需求,并運用數字孿生技術,做到產線與數字孿生平臺對接,快速換型、信息無縫對接,隨時隨地通過PC或移動終端掌控工廠生產狀況。

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▲利元亨動力電池模組裝配線

產線特點

1.柔性高:機器人搬運電池、柔性高、生產效率快。

2.精準檢測:機器人執行端有在位檢測功能,防撞檢測功能。

3.多種檢查傳感器系統:CCD傳感器、掃碼系統、位移傳感器等,確保電池安全,設備穩定可靠。

4.與MES系統對接無縫對接:可按訂單匹配生產邏輯,電芯上料批次無縫切換。

5.包膜紙耐壓測試方法:檢測是否漏鋁,準確性達100%。

6.高精度3D輪廓掃描儀:檢測涂膠效果、極柱與連接片的貼合高度。

7.新技術:采用新型泡沫海綿滾輪包膜,防止包膜氣泡產生。

8.高精度糾偏系統:控制包膜紙送料精度。

9.拉膜張緊力電氣可調:可根據粘度調整拉膜張力大小。

10.有效的電芯除塵系統:包括電芯鋁殼清潔過程消除靜電系統及除塵抽風速系統、風壓監控系統。

11.有效控制涂膠量:程序可自動切換電芯涂膠軌跡和涂膠量。

12.焊接可靠可監控:過程對每一個極柱連接片有壓緊功能,壓力可調及監控功能、焊接壓緊工裝自動清潔焊渣

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